球壳q345d钢管的曲率精度

       对不同尺寸的球壳板q345d钢管分别制作划线样板，该样板主要用于球壳板q345d钢管的检查和球壳板q345d钢管的二次划线号料。所以要求划线样板的几何尺寸和曲率精度一定要符合设计图纸的要求。划线样板采用q345d钢管制作，要求有一定的强度，不易变形。下图为赤道带划线样板示意图。其它带板与其做法相似，只是形状、尺寸不同。此外，每类球壳板q345d钢管还应各做一套内卡样板，用于检查球壳板q345d钢管的曲率精度。内卡样板采用0.5mm厚的镀锌薄钢板制作，要求有一定的强度，不易变形，易携带。内卡样板示意图见图2三、一次号料因为球壳为双曲面，不可能在平面上精确展开的所以球壳板q345d钢管一次精确下料困难很大，只能先近似展开，即下荒料，压制成形后再进行二次切割。一次号料时，将所制作的划线样板放在用于制作球壳板q345d钢管的坯料上，样板轮廓线的基础上，再向外四周分别扩展150mm,q345d钢管根据设计图纸排板图中球壳板q345d钢管的几何尺寸。打上下料线。号料要求沿净尺寸向四周内打检查线，距净尺线距离50mm四、一次下料利用小车式直线气割机（半自动切割机）按照钢板毛坯上的下料线进行切割，若条件允许，且所切球壳板q345d无缝钢管尺寸对称，可采用两台半自动切割机分别沿球壳板q345d无缝管两侧同时切割。一次下料前必须经自检、互检、专检三方确认后才能进行施工，并备有记录。、

   五、 球壳板q345d钢管的压形将一次切割后的球壳板q345d钢管用2000吨油压机进行压形，2000吨油压机的技术参数。压形采取局部成形的方法，局部成形属于冷压成形，坯料每压一次后向前移动一段距离，注意要留有一定的压延重叠面积，以保证曲率均匀一致，要求一次下压量不要太大，应缓慢压至所规定的曲率严禁采用急剧加工成形，压制过程中，用内卡样板检查球壳板q345d钢管，合格后方可下胎。当球壳板q345d钢管弦长在2000mm以上时，检查样板弦长不得小于2000mm当球壳板q345d钢管弦长小于2000mm时，检查样板的弦长不得小于球壳板q345d钢管的弦长。样板与球壳板q345d钢管的间隙不得大于3mm见图3球壳板q345d钢管成形后的实测厚度不得小于47.75mm六、二次号料经压制合格后的球壳板q345d钢管下胎后，对其进行二次号料。二次号料时将划线样板放在已成形的球壳板q345d钢管上，根据球壳板q345d钢管的具体形状和技术要求找出基准点和基准线，然后，再按照划线样板的轮廓线和球壳板q345d钢管的基准线划出其他必要的加工线，以保证划线准确性。此外，部分球壳板q345d钢管需要进行钻孔，为确定其准确位置和保证其正确的孔形，须在此时进行人孔的划线号料。七、二次下料二次号料的球壳板q345d钢管经自检、互检、专检合格后方可下料切割，并且球壳板q345d钢管的二次切割须在特制的胎具上进行。此时净尺时，同时将坡口按图示要求开好（图4坡口可采用半自动气割机配专用靠模进行切割，切割时，要求割炬运动轨迹位于球壳板q345d钢管的圆弧上，并且要求切割坡口的垂直中心线须指向球心。q345d钢管坡口加工后必须仔细检查其面质量和曲率。坡口表面应符合下面的要求：坡口表面应平滑，全部进行打磨加工，加工后的坡口表面粗糙度Ra≤25μm平面度≤0.5mm坡口表面熔渣和氧化皮须清楚干净，并进行100%渗透探伤检测，不得有裂纹、夹渣和分层等缺陷，按JB4730中的规定进行，合格级别不能低于Ⅱ级。此外，球壳板q345d钢管周边100mm范围内按JB4730-9规定进行100%磁粉和超声检测，磁粉检测的缺陷累计长度按Ⅱ级验收，超声检测按Ⅲ级验收，检测合格后的焊接坡口表面及其内、外边缘50mm范围内，应立即涂上专用于焊接坡口的可焊性防锈涂料，焊接时不必除去。

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