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耐磨合金低温钢管精整的工序

耐磨合金低温钢管精整的工序

  • 所属:低温钢管
  • 时间:2019-03-14 22:24:13
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耐磨合金低温钢管精整的工序

 通过清洗除去板面轧制油污的工序称为“脱脂”现代化的冷轧带钢厂所采用的脱脂方法主要是电解清洗。这种方法是采用专门的清洗设备,低温钢管脱脂与退火 冷轧后。让带钢连续地依次通过碱槽、洗刷机、电解槽、热清洗槽、干燥机等来进行脱脂。如前所述,轧后的轧件,存在着加工硬化,即形成硬而脆的金属组织,这不但影响轧件的机械性能,且妨碍对轧件的进一步加工。为此,须对冷轧薄板进行退火处理,即根据钢种将轧件在炉内加热到一定温度(650750℃)进行保温,然后缓慢冷却。低温钢管经退火后的轧件即可消除加工硬化。目前,冷轧带钢多用罩式退火炉进行退火,带卷成垛地置于炉底座上,以耐热的内罩罩上,再罩上外罩,外罩实际上是个加热炉,其上装有烧嘴或加热元件。退火时内罩中通有保护性气体或化学处理气体。4精整 精整是冷轧高铬耐磨板带生产中最后一道加工工序,目的保证出厂的产品符合国家规定的质量标准,主要包括平整、剪切、检查分类、涂油包装、标记、入库。平整实质上是一种小压下率(0.5%4%二次冷轧,其目的消除屈服平台,改善高铬耐磨板形和表面质量。剪切是切除不规则的头尾、分卷、切边并纵剪成规定尺寸的板带材。

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 碳化铬耐磨合金低温钢管适用于埋弧焊、手工电弧焊和气体保护焊等多种焊接方法。低强度水准的焊接材料,不易产生低温裂纹(氢致裂纹)因此尽量选用低强度的软性焊材。如果焊接点需要承受磨损,也只在最后的焊道使用可产生与碳化铬耐磨合金低温钢管相匹配硬度的硬性耐磨焊材。1尽量降低焊后残余应力,减少开裂可能:由于焊缝未填满时残余应力极高,由此焊接须连续完成,多道焊时避免层间温度以下的冷却;精心设计焊接结构—避免焊接断面过渡过于剧烈,焊缝过于集中,确保焊接件结构配合合理,焊缝无缺口;精心设计焊接工序—保证每个焊接件尽可能长时间地自由收缩。2尽量减低焊接中氢的输入,减少开裂可能:焊前去除碳化铬耐磨合金低温钢管焊接部位的油漆、锈迹、油、焊渣等污迹,保持良好的状态。这些污迹会引起焊接缺陷和低温裂纹;对焊接材料推荐使用低氢系、超低氢系的焊接材料(按焊条生产商的要求进行干燥处理)必要时,按要求对碳化铬耐磨合金低温钢管进行预热或焊后保温,预热包括焊前加热焊缝及多道焊接过程中保持适当的层间温度。


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